太阳组件测试仪_闽台光伏机器人实训实验室系统 选择武汉三工太阳能电池IV测试仪的优势: 关键部件均采用进口器件,有效地保证了设备的品质; 采用高精度红外探头与高速同步采集卡,保证了设备测试精度; 气动控制设备操作,加速测试流程; 自动化控制,实时侦测设备运行情况,保证设备的可靠运行; 部分 设备介绍及技术方案1.概述 太阳组件测试仪_闽台光伏机器人实训实验室系统,武汉三工光电设备制造有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池片测试**设备。设备采用大功率、**命的进口脉冲氙灯作为模拟器光源,进口**高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集,专业的**线性电子负载保证测试结果。适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池片的分选及分析检测。 2.技术特点 1、恒定光强,在测试区间保证光强恒定,确保测试数据真实可靠。闪灯脉宽0~100 ms连续可调,步进1ms,适应不同的电池片测量。 2、数字化控制保证测试精度;硬件参数可编程控制,简化设备调试和维护。 3、采用2M×4路高速同步采集卡,更多还原测试曲线细节,准确反映被测电池片的实际工作情况。 4、采用红外测温,真实反映电池片的温度变化,并自动完成温度补偿。 5、自动控制,在整个测试区间实时侦测电池片和主要单元电路的工作状态,并提供软/硬件保护,保证设备的可靠运行。 3.技术参数 项目 SCT-B SCT-A SCT-AAA 光源 300W大功率脉冲氙灯,氙灯寿命 10万次(进口) 光强范围 100mW/cm2(调节范围70~120mW/cm2) 光谱 范围符合IEC60904-9光谱辐照度分布要求AM1.5 辐照度均匀性 ±3% ±2% ±2% 辐照度稳定性 ±3% ±2% ±2% 测试重复精度 ±1% ±0.5% 闪光时长 0~100ms连续可调,步进1ms 数据采集 I-V、P-V曲线**过8000个数据采集点 测试系统 Windows XP 测试面积 200mm×200mm 测试速度 3秒/片 测量温度范围 0~50℃(分辨率0.1℃ ),红外线测温,直接测量电池片温度 有效测试范围 0.1W~5W 测量电压范围 0V~0.8V(分辨率1mV) 量程1/16384 测量电流范围 200mA~20A(分辨率1mA) 量程1/16384 测试参数 Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp 、Rs、 Rsh 测试条件校正 自动校正 工作时间 设备可连续工作12小时以上 电源 单相220V/50Hz/2kW 太阳组件测试仪_闽台光伏机器人实训实验室系统,准备组准备的主要物料有:电池片,TPT,EVA,涂锡带,玻璃…… 电池片外观:电池片不能有隐裂,裂片,破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象,同一组件的电池片颜色要一致。电性能:每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级,然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配,统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时,应选择功率和电流高一等级的进行补片。 激光划片:划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求,而且划好的片子放在光学显微镜下观察,要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内,并且电池片无崩边裂纹,切割面目视平整,光亮。 TPT /EVA:在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪,在遇到特殊物料时,需要做尺寸上的修改必须通知技术,工艺,此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量,并做好记录。 涂锡带:涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪,其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。 玻璃:玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认,在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。 联系人:龚女士 手机号:(微信同号) Q 商铺 阿里旺旺:suniclaser04 座机号:027-59722666-8013 公司名称:武汉三工光电设备制造有限公司 公司地址:武汉市东湖**开发区黄龙山北路4号 首先就是对烙铁头温度,加热台温度进行校准,使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面:焊接表面平整光亮,无焊锡渣,赃污,高点毛刺,助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。 焊接效果:不能有虚焊,脱焊,掉线…… 焊接错位:正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查:不能有隐裂,裂片,破片(崩边缺角)…… 摆片时电池串头部与玻璃边缘距离,尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求,汇流带的焊接符合图纸要求, 引线折弯必须要有一定的角度,况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴,一个都不能少。 铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、 检查中板内不允许有杂物(焊锡渣,头发,tpt丝)电池片无隐裂,裂片,破片(崩边缺角)……现象。